Dans ce contexte concurrentiel, la demande en alliages présentant une dureté, une résistance aux chocs et une ténacité élevées est en augmentation. Ces matériaux étant difficiles à usiner par des méthodes conventionnelles, on a généralement recours à des méthodes non conventionnelles telles que l'usinage par électroérosion (EDM). Dans ce travail, nous présentons des recherches paramétriques sur le processus d'usinage par électroérosion pour l'alliage EN-19, en tenant compte de multiples caractéristiques de performance à l'aide de la méthodologie des surfaces de réponse. Les caractéristiques de performance choisies pour évaluer les effets de l'usinage sont le taux de coupe et la rugosité de surface. Les paramètres de processus sélectionnés dans cette étude sont le temps d'activation de l'impulsion, le temps de désactivation de l'impulsion, le courant et la tension. Les expériences ont été planifiées selon la conception composite centrale de la méthodologie des surfaces de réponse. Les résultats expérimentaux montrent que le taux de coupe augmente avec l'augmentation du courant et du temps d'activation de l'impulsion, tandis que la rugosité de surface diminue avec l'augmentation du courant et du temps d'activation de l'impulsion, et que le taux de coupe diminue avec l'augmentation du temps de désactivation de l'impulsion, tandis que la rugosité de surface augmente avec l'augmentation du temps d'activation de l'impulsion.