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Miglioramento delle prestazioni di lavorazione del processo EDM mediante l'utilizzo di RSM
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Miglioramento delle prestazioni di lavorazione del processo EDM mediante l'utilizzo di RSM in Chattanooga, TN
Current price: $41.00

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Miglioramento delle prestazioni di lavorazione del processo EDM mediante l'utilizzo di RSM in Chattanooga, TN
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Size: OS
Il presente lavoro ha studiato il processo EDM utilizzando un nuovo approccio al fine di massimizzare la MRR e minimizzare l'EWR introducendo una colonna conduttiva (CC) nel materiale del pezzo. I parametri analitici quali la tensione (V) e la colonna conduttiva sono stati variati in un intervallo e il loro effetto è stato determinato utilizzando la metodologia della superficie di risposta (RSM). I restanti parametri di processo sono rimasti costanti durante tutta la sperimentazione. Il materiale di lavoro è l'acciaio AISI 1025 (con conduttività moderata) e per la sperimentazione sono stati selezionati elettrodi di rame con diametro di 10 mm. Sono stati realizzati disegni compositi centrati sulla faccia di RSM per ottimizzare i parametri di processo dell'EDM a tuffo con l'obiettivo di massimizzare il MRR e minimizzare l'EWR. Sono stati studiati gli effetti della tensione di gap e della colonna conduttiva e la loro interazione sulla base di due risposte quali MRR ed EWR. Sono stati generati dei grafici di contorno per realizzare gli effetti sulle risposte. Sono stati inoltre eseguiti test ANOVA e di regressione per differenziare i termini significativi e insignificanti. È stato applicato il metodo di ottimizzazione a risposta multipla basato sull'approccio della funzione di desiderabilità (DFA) per trovare i valori ottimali dei parametri di input.
Il presente lavoro ha studiato il processo EDM utilizzando un nuovo approccio al fine di massimizzare la MRR e minimizzare l'EWR introducendo una colonna conduttiva (CC) nel materiale del pezzo. I parametri analitici quali la tensione (V) e la colonna conduttiva sono stati variati in un intervallo e il loro effetto è stato determinato utilizzando la metodologia della superficie di risposta (RSM). I restanti parametri di processo sono rimasti costanti durante tutta la sperimentazione. Il materiale di lavoro è l'acciaio AISI 1025 (con conduttività moderata) e per la sperimentazione sono stati selezionati elettrodi di rame con diametro di 10 mm. Sono stati realizzati disegni compositi centrati sulla faccia di RSM per ottimizzare i parametri di processo dell'EDM a tuffo con l'obiettivo di massimizzare il MRR e minimizzare l'EWR. Sono stati studiati gli effetti della tensione di gap e della colonna conduttiva e la loro interazione sulla base di due risposte quali MRR ed EWR. Sono stati generati dei grafici di contorno per realizzare gli effetti sulle risposte. Sono stati inoltre eseguiti test ANOVA e di regressione per differenziare i termini significativi e insignificanti. È stato applicato il metodo di ottimizzazione a risposta multipla basato sull'approccio della funzione di desiderabilità (DFA) per trovare i valori ottimali dei parametri di input.

















